MES / POP

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MES/POP : 생산공정/제조정보 솔루션(POPMIS®)

생산현장에서 발생하는 정보를 수집·분석하고, 생산 공정을 제어·감시하여 경영자 및 작업자의 의사결정을 지원하는 생산현장의 정보화를 위한 시스템으로 중소기업 생산현장의 e-Manufacturing을 실현하기 위한 제조공정의 생산공정/제조실행관리 솔루션입니다.

POPMIS-I(표준형)

생산관리
  • 현장 실적에 근거를 둔 정확한 공수 정보
  • 현재 시점의 생산 능력 정보
  • 현재 시점의 생산 진척정보 제공
기계, 설비관리
  • 기계, 설비를 효과적으로 활용하려는 운용의 목적
  • 설비의 노화나 고장에 대응하려는 보전의 목적
품질관리
  • 반제품의 집계, 불량 분석
  • 불량의 원인 분석(공정, 기계)
  • 금형과 기계의 제어조건 관계에서 수율을 향상시킬 수 있는 대책발견

POPMIS-II(확장형)

자재구매 관리
  • 구매계획 및 발주
  • 미입고 현황
  • 입고검사 및 입고/반품 관리를 통한 자재구매와 자재실사의 체계적 처리
영업물류 관리
  • 판매계획을 통한 수주/출고 업무의 체계적 관리
  • 판매계획 및 조정대비 영업실적의 다각적 분석
원가관리
  • 원부자재의 사용량
  • 기계 설비의 가동시간
  • 공수(교체 공수, 부가가치 공수)

POPMIS-III(통합형)

회계 관리
  • 전표 관리, 장부 관리
  • 부가세 관리, 고정자산, 예산 관리
인사/급여 관리
  • 인사기준정보, 근태 관리
  • 급/상여 관리, 소급/정산 관리

표준 시스템 구성도

특징 및 장점

  • 수십년간 자동차부품 제조기업의 생산 공정 정보시스템을 구축한 축적된 Know-how로 자동차 부품 제조공정(Press, Spot, 조립공정)의 관리기법을 보유 적용
  • 단일 업종에 대한 지속적인 연구개발로 단기간에 최소 비용으로 정착
  • Real Time으로 전사적 통합 시스템을 구축
  • 상위 시스템(MRP/ERP)과의 연계 및 생산정보화 시스템과 연동되는 통합 시스템을 구축
  • POPMIS System은 자동차 부품제조업체의 특성에 적합한 최적의 솔루션

도입 효과


생산현장디지털화/스마트공장 시스템의 정성적/정량적 효과

생산현장디지털화/스마트공장 시스템 도입에 따른 정성적인 성과는 실시간 정보처리 기능, 생산공정 최적화, 업무수행능력 개선, 제조문제점 대응력 항목에서는 ‘높음’이라고 응답한 비율이 가장 크게 나타남.

생산현장디지털화/스마트공장 시스템 도입에 따른 정량적인 성과는 기업당 전체 항목을 통틀어 27% 정도의 정량적인 성과가 나타남.
작업시간이 기존 대비 38.8% 정도 감소한 것으로 나타나 가장 성과가 큰 것으로 나타났으며, 데이터 도입 시간 감소(38.6%), 정보분석비용감소(34.9%), 고객만족도 개선(31.0%), 예측정확도 향상 (30.2%) 등의 순서로 나타남.

스마트 공장, 생산현장 디지털화?

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